一煉鋼廠貫徹落實(shí)集團(tuán)重點(diǎn)工作推進(jìn)會(huì)精神
推進(jìn)市場化運(yùn)行機(jī)制 按下生產(chǎn)“快進(jìn)鍵”
一煉鋼廠貫徹落實(shí)集團(tuán)重點(diǎn)工作推進(jìn)會(huì)精神,圍繞公司“131”目標(biāo)和噸鋼再挖潛100元目標(biāo),精細(xì)化產(chǎn)線管理,在產(chǎn)線全面深化市場化運(yùn)行機(jī)制,推行高效化生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)效益最大化。
精細(xì)化組織生產(chǎn),保障科學(xué)生產(chǎn)零延時(shí)。該廠按照“精心組織、科學(xué)調(diào)度、統(tǒng)籌安排”的原則組織生產(chǎn),嚴(yán)格落實(shí)“列車時(shí)刻表”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式,大力壓減生產(chǎn)間隙,控制生產(chǎn)成本。充分利用生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸、生產(chǎn)導(dǎo)航系統(tǒng)等信息化設(shè)備優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)各工序作業(yè)全過程跟蹤。通過加強(qiáng)與上下道工序間的無縫銜接,不斷提升作業(yè)效率,延長持續(xù)生產(chǎn)時(shí)間,在滿足公司生產(chǎn)需求的同時(shí)提高產(chǎn)量。在設(shè)備管理上,以提高生產(chǎn)效率,降低能源介質(zhì)消耗為導(dǎo)向,對主體設(shè)備進(jìn)行梳理,并制定設(shè)備啟停管理規(guī)定,避免能源浪費(fèi),為生產(chǎn)高效順行提供強(qiáng)有力的保障。
各工序精密配合,保障平穩(wěn)生產(chǎn)。該廠運(yùn)行車間對轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)和天車主副鉤聯(lián)動(dòng)及起鉤檔位進(jìn)行改造,縮短轉(zhuǎn)爐兌鐵加廢鋼時(shí)間。轉(zhuǎn)爐車間結(jié)合生產(chǎn)品種和廢鋼實(shí)際情況,調(diào)整含鐵冷料配加,壓減輔助原料加入時(shí)間,提高產(chǎn)前準(zhǔn)備效率。生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)調(diào)解決化驗(yàn)室制樣節(jié)奏,降低轉(zhuǎn)爐成分等待時(shí)間,避免過程中的溫降。煉鋼工序?qū)珶挸煞肿龀鰢?yán)格規(guī)定,保證合金含量滿足要求,促進(jìn)精煉工序早成渣,提高進(jìn)站溫度減少精煉升溫時(shí)間;連鑄工序優(yōu)化更換結(jié)晶器時(shí)間,將檢修時(shí)間穿插至澆次間歇。各工序緊密配合,全面保障高效化生產(chǎn)。
持續(xù)推動(dòng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化,形成長效機(jī)制。該廠對生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝優(yōu)化,摸索出一套爐機(jī)匹配的快節(jié)奏生產(chǎn)模式。轉(zhuǎn)爐工序上,優(yōu)化底吹模式實(shí)現(xiàn)吹氮模式與吹氬模式快速切換,調(diào)整底吹流量,提高轉(zhuǎn)爐脫磷效果;不斷修正二級吹煉模型,減少人為干擾,提高一次倒?fàn)t命中率,縮短成分調(diào)整時(shí)間。精煉工序上,利用三級數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速造渣、脫氧提高精煉效率,提高精煉成分一次命中率,減少壓站產(chǎn)生的成分夾雜;通過產(chǎn)前確認(rèn),提高標(biāo)準(zhǔn)化操作強(qiáng)化過程管控,減少送電次數(shù)和硬吹時(shí)間,控制鋼中氮含量,確保鋼水氣體含量合格。連鑄工序上,精準(zhǔn)控制中包烘烤溫度和時(shí)間,有效滿足生產(chǎn)要求,促進(jìn)生產(chǎn)順行和鑄坯質(zhì)量的提高。通過高拉速模擬實(shí)驗(yàn)和配水優(yōu)化,提高鑄坯質(zhì)量,提高客戶滿意度。
來源:河鋼邯鋼版 作者:楊海俊
本文源自河鋼邯鋼版
